作为生产企业不可缺少的设备,合肥无油空压机,工矿企业耗电量较大的往往是空压机,并且经常占到全厂用电量的50%。经---,无油空压机厂家,空压机年耗电量约为全国工业用电量的9.6%。空压机在重点应用领域的耗能更是---,其中煤化工、石化、化肥、电力、冶金等行业中,空压机的耗电约占6%以上,氮氢空压机的耗电占合成氨装置电耗的70%;乙烯“三机”(裂解气空压机、乙烯空压机和丙希空压机)的耗电占乙烯装置电耗的30%以上,一套10万空分装置中配套的泵、风机、空压机的用电近8万千瓦。
我们知道,空压机在运行时要产生大量的热量,风冷机组要把热量排入---中;水冷机组要通过冷却塔把热量排入---中。根据美国能源署统计:空压机在运行时,真正用于增加空---能所消耗的电能,在总耗电量中只占很小的一部分15%,大约85%的电能转化为热量,通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
空压机的热量如果不排放,将影响空压机的正常工作,影响压缩空气的。当然,这些热量如果直接排放掉,不仅浪费了大量的热能(可惜)又加剧---“温室效应”,造成热污染。其实对于这些被浪费的热量,采用空压机热能回收技术,这些看似多余的热量,其中有很大部分是可以被回收利用的。
空压机余热回收不仅节省了能量,而且还可以延长空压机的使用寿命,减少了维修的几率。但是空压机余热回收不是只有一种换热方式,要选择合适的换热方式才会得到---的效果。空压机常用的余热回收方式就是循环式和直热式。下面力尤特小编给大家介绍下热量间接回收利用。
热量的间接回收是指对空压机内部的冷却系统进行改造,并通过换热的方式将余热进行回收。与热风直接回收相比,间接回收应用范围更广,利用效果---,不仅可以用于风冷型空压机,也可以用于水冷式空压机。
经过滤除尘和除杂质后的空气进入空压机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,压缩后的混合气体从压缩腔排出,经油气分离器分离为高温高压的油和气。为---机器正常工作,高温高压的油和气必须分别进入各自的冷却系统进行冷却,其中压缩空气经冷却器、过滤器后进入使用系统;高温高压的润滑油经冷却器冷却后返回油路重新使用。高温高压的润滑油温度在80℃~100℃之间,承载了余热的大部分热量,将油路系统进行改造,并通过换热设备将热量加以回收利用即为空压机余热的间接回收利用。根据工程经验,润滑油路系统可回收的热量约占余热的60%左右。新增的化热设备及其附属设施在工程被称为热能回收机组,现在各空压机厂家基本都能提供该类产品。
该类余热利用系统在工厂中有着广泛的应用,尤其是在耗气量较大的纺织、化纤等行业,空压机的余热可完全满足整个厂区的工人淋浴用热。
工程应用中,应用该系统需增加热能回水机组,并对原有的淋浴用热系统进行适当改造。因此,热量间接回收利用系统有着如下特点:增加设备投资及改造费用;对设备占用场地有所要求;余热利用可常年使用;余热回收利用效率,经济效益---。
变频空压机较普通空压机性能和节能方面要有优势,主要有以下几点:
1、变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的蕞低压力作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能。
2、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,无油空压机价格,所以,只能按蕞大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可---提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
3、有些调节方式(如调阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,小型无油空压机,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
4、单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定,从而---提高压缩机的工作性能。
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