空压机在使用的过程中,有时候会出现漏油的现象,漏油不但是对机器的一种损坏更是对资源的一种浪费。在遇到这样情况,我们应该怎么排除故障呢?我们先分析一下漏油的原因:
1、主轴松动导致油封漏油。
2、油封脱落或油封缺陷导(如磨损等)致漏油。
3、机头结合面渗漏,进油管、回油管接头松动。
4、安装过程中皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、空压机生产过程中铸造或加工不是---。
空压机每次工作都要把储气罐的气压放到零气压后才能启动工作,否则不能启动。通电时可看到机头转得很慢,油气分离器厂家,有嗡嗡响声,电流也大:
导致此类故障的原因很可能是单向阀堵住了。无油空压机的单向阀安装在空压机出气管及储气罐 之间,主要作用就是让机头打出的气体只能进气罐而气罐的气体不能出来,合肥油气分离器,其内部是一弹簧和一胶片 。如脏东西卡住胶片,就造成反向漏气,那么机头二次启动就会给高压压住不能启动。解决方法是用 板手将单向阀后的阀盖打开请洗后原样装回即可。
安徽力尤特小编给大家介绍下空压机节能措施
1、变频调速节能:常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%,而空压机在卸载状态下是不产生压缩空气的,空压机油气分离器,所以造成的浪费十分---。采用变频调节,可以根据设备的用气情况,自动调节了电机的输出功率,消除卸载工况,节能效果明显。
2、管道节能:尽可能减少管道长度,油气分离器,减少管道弯头的使用数量,并定期对管路进行试漏---。空压站房内与空压机相连的总管尺寸选择时蕞好---管道内流速不超过6m/s。离开空压机站到主管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过9m/s。用气点支管的管道尺寸选择应该---其压缩空气流速不超过15m/s。
3、后处理节能:在满足性能要求的前提下,选用压损较小的过滤器与干燥机。从节能角度出发,使用低压损零气耗的干燥机,机器压降可以控制0.3bar以内。
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